A queda de pressão do compressor de ar é um dos problemas mais caros que podem surgir em um sistema de ar pressurizado. Um dos aspectos mais preocupantes de uma queda contínua de pressão do compressor é o tempo que leva para identificar o problema. Se você notar que sua produtividade diminuiu e os processos demoraram mais para serem concluídos com seu arsenal preexistente, a queda de pressão seria uma das causas prováveis mais prováveis. O artigo a seguir aborda maneiras de identificar e minimizar a queda de pressão do compressor.

Por que quedas de pressão excessivas podem elevar o consumo de energia e diminuir o desempenho

A queda de pressão prejudicará o desempenho do sistema de ar e forçará o compressor a usar mais energia para concluir as funções essenciais.  A maioria dos casos de queda de pressão ocorre no lado da demanda do sistema, geralmente em pontos de uso em que o ar pode vazar devido a conexões defeituosas. Para evitar a perda de pressurização entre o compressor de ar e suas ferramentas e máquinas pneumáticas, verifique se não há vazamentos ou obstruções em nenhuma das seguintes peças do sistema.  

• Mangueiras : Se houver vazamentos ao longo de qualquer trecho das mangueiras, você perderá a pressão entre o compressor de ar e suas ferramentas pneumáticas. É mais provável que haja vazamentos se houver uma distância significativa entre o próprio compressor e os processos do ponto final, em grande parte devido ao comprimento das mangueiras necessárias para todo o arsenal. Pode haver vazamentos nas mangueiras nos pontos de conexão nas extremidades ou em qualquer lugar ao longo da borracha.
• Tubos : como nas mangueiras, os tubos de metal que saem do compressor de ar podem vazar facilmente em qualquer ponto entre a própria unidade e as aplicações de ponto final. Se os tubos ficarem enferrujados devido à umidade, o metal no tubo poderá ficar quebradiço e rachado ao longo do tempo, formando orifícios nos tubos que podem causar perda de pressão nos processos pneumáticos.
• Acoplamentos : se os acoplamentos se soltarem em qualquer ponto do sistema de ar comprimido, você inevitavelmente perderá pressão devido à perda de ar nesses pontos de conexão. Os acoplamentos devem ser estanques e livres de vazamentos de ar para garantir o fluxo de ar pressurizado entre o compressor de ar e as aplicações de ponto final. Mesmo um pouquinho de folga pode resultar em perda de pressão dispendiosa e eficiência reduzida.
• T de tubulação : Alguns dos pontos mais vulneráveis ​​de um sistema de ar pressurizado estão ao longo dos pontos em que o ar se divide em duas direções. Se o seu sistema incluir T de tubulação, verifique se eles estão corretamente encaixados e bem conectados para evitar a possibilidade de vazamentos de ar. Caso contrário, o ar poderá vazar desses pontos de conexão e causar perda de pressão à medida que o ar passa do compressor para as ferramentas pneumáticas.
• Cotovelos : assim como as camisetas de tubulação, os conectores de cotovelo também podem ser fontes de queda de pressão ao longo de um sistema de ar comprimido. Se você usar esse tipo de conector em qualquer ponto entre o compressor de ar e as aplicações de ponto final, verifique se não há vazamentos nos pontos de conexão. Como essas peças são metálicas, a ferrugem pode ser um problema se houver muita umidade no ar. Você também deve verificar duas vezes a alça de cada lado para garantir que os encaixes estejam selados e apertados.
• Filtros : você pode perder pressão nos filtros de um sistema de ar comprimido se não inspecionar essas peças periodicamente.  Qualquer parte do sistema em que o ar flua entre as câmaras de pressurização e as aplicações dos terminais pode ficar vulnerável se houver vazamentos. Limpe os filtros regularmente e substitua-os quando necessário para evitar o tipo de tensão do sistema que poderia ocorrer quando o ar pressurizado não puder ser filtrado adequadamente.
• Reguladores : em um compressor de ar, os reguladores devem estar totalmente funcionais o tempo todo para controlar adequadamente a passagem de ar para aplicações de ponto final. Se houver muita pressão, isso pode arruinar algumas das aplicações delicadas que ocorrem em uma configuração de fábrica. Se muita pressão for restringida, isso poderá arruinar os aplicativos que precisam de mais pressão. Da mesma forma, se houver vazamento de ar nesse ponto do sistema, seus processos serão menos eficientes e mais caros.
• Válvulas : Todas as válvulas ao longo do seu sistema de ar comprimido devem ser bem ajustadas e fixadas corretamente para evitar perda de pressão. Se algum dos pontos de conexão ficar solto ou enferrujado, isso comprometerá sua integridade e causará quedas de pressão. Essas perdas podem ser sutis a princípio, mas a eficiência reduzida logo se tornará aparente à medida que sua produtividade despencar e suas contas de energia dispararem. Portanto, verifique suas válvulas quanto a vazamentos e folgas periodicamente.
• • Bicos : Os bicos nos pontos de conexão do sistema do compressor também podem causar perda de pressão, principalmente se você não inspecionar essas peças regularmente. Os pontos de conexão podem ficar frouxos com o tempo, especialmente quando você usa frequentemente o sistema para aplicações de alta pressão. Inspecione o bico quanto a vazamentos de ar e perda de pressão toda vez que examinar o desempenho do seu sistema.
  • Lubrificadores : Se o seu compressor de ar contiver um componente lubrificante, você precisará inspecioná-lo periodicamente para garantir que ele funcione corretamente. Se esta ou qualquer outra parte do seu sistema estiver sendo forçada a trabalhar mais que a média para concluir as funções essenciais, isso significará que o sistema está sobrecarregado e perdendo a eficiência. A queda de pressão é uma consequência natural de tais questões.

  Mesmo com toda a manutenção que você poderia realizar no lado da demanda, certas peças no lado da oferta também poderiam ser fontes de perda de pressão em um sistema de ar. Verifique os seguintes componentes no seu compressor de ar se tiver algum problema com queda de pressão.

  • Separadores de ar / lubrificante : No lado da alimentação de um compressor rotativo lubrificado, o separador de ar / lubrificante pode ser uma fonte de perda de pressão. Para impedir que isso aconteça, você deve inspecionar este componente ocasionalmente para garantir que funcione corretamente e não sobrecarregue o sistema. Quando estiver em pleno funcionamento, o separador deve impedir a propagação de óleo pelo ar que passa pelo seu sistema sem custos para a pressurização. 
  • Pós-resfriadores : um pós-resfriador deve funcionar como planejado o tempo todo para manter as temperaturas em seu nível adequado. Se o pós-resfriador falhar, conforme projetado, os gases podem ficar muito quentes à medida que passam pelo sistema, causando perda de densidade. Ao inspecionar os componentes do sistema, verifique se o pós-arrefecedor está totalmente funcionando e livre de sujeira ou obstruções que possam causar lentidão ou ineficácia.
  • Separadores de umidade : O objetivo de um compressor de ar é pressurizar o ar para uso como energia em várias aplicações de pontos finais. Se o separador de umidade do seu compressor não funcionar corretamente, cada suprimento de ar de saída poderá ficar comprometido com uma quantidade prejudicial de umidade. Esse excesso de umidade enfraquece a pressão do ar e torna seus processos pneumáticos menos eficientes, forçando o sistema a se esforçar mais para desempenhar suas funções críticas.
• • Secadores : Os secadores do seu sistema devem funcionar com eficiência para remover a umidade dos componentes internos e do suprimento de ar recebido. Se você permitir que muita umidade permaneça, ele infectará os mecanismos do seu compressor e comprometerá o processo de pressurização. A presença de água também dificultará o ar que passa pelo sistema, contaminando cada suprimento de saída com umidade que, em última análise, levará a perdas de pressão dispendiosas.
  • Filtros : os filtros em seu sistema devem fazer a parte deles para remover poeira e sujeira que podem entrar no compressor. O ar comprimido deve ser limpo e puro. Caso contrário, a pressão será comprometida e suas aplicações de terminal sofrerão como resultado. Inspecione os filtros ocasionalmente para garantir que estejam livres de obstruções ou acúmulo de sujeira que inibiriam o fluxo livre de ar.

  A manutenção periódica de todos os componentes mencionados acima pode ajudar a  minimizar a queda de pressão do compressor e colher os benefícios de um sistema de ar que funciona melhor.

  Visão geral das maneiras de reduzir a queda de pressão

  Se você puder identificar a queda de pressão em uma das fontes mencionadas acima, a manutenção preventiva poderá corrigir o problema. Caso contrário, talvez seja necessário mudar algumas coisas e substituir as partes problemáticas do seu sistema.  

  1. Redesenhar a distribuição do sistema

  Quando você experimenta quedas de pressão, há toda a possibilidade de o layout do seu sistema ser muito amplo ou sofisticado para um fluxo hermético ou ar pressurizado entre o compressor e as ferramentas de ponto final. Para corrigir esse equilíbrio, reorganize o layout dos componentes do seu sistema e elimine quaisquer entradas desnecessárias. Por exemplo, se suas ferramentas se conectarem a uma mangueira de extensão que se estende pelo chão de fábrica, considere mover as ferramentas ou o compressor para eliminar essa peça de extensão.

  2. Substitua as mangueiras com defeito

• Inspecione regularmente as mangueiras quanto a dobras, dobras, dobras ou outras irregularidades que possam bloquear o fluxo de ar ou fazer com que a borracha rache. Inspecione os pontos de conexão no próprio sistema e em cada ferramenta de ponto final. Se as mangueiras estiverem frouxas ou emitir ruídos estranhos, é possível que haja um vazamento que esteja causando perda de pressão do ar. Substitua todas as mangueiras que parecerem defeituosas. Se possível, reduza a distância entre o compressor e seus vários processos pneumáticos, pois é mais fácil manter mangueiras mais curtas.

  3. Substitua os tubos defeituosos

  Se o seu sistema possuir tubulação entre o compressor e as ferramentas de extremidade, verifique se cada tubo está hermético e adequadamente vedado em cada extremidade. Inspecione o comprimento de cada tubo quanto à presença de dobras, dobras ou orifícios. Além disso, verifique se há vestígios de formação de ferrugem, pois isso pode degradar lentamente a qualidade da tubulação e causar quedas de pressão durante aplicações pneumáticas.

  4. Inspecione cada conector do tubo

  Inspecione cada componente de conexão ao longo do sistema quanto a sinais de folga ou vazamentos. Se uma conexão entre duas partes parecer mal ajustada, substitua os conectores por peças de tamanho adequado. Qualquer peça que envie ar pressurizado ao longo de um meio-fio ou divida o ar em duas correntes diferentes pode ser uma importante fonte de perda de pressão se a peça não estiver segura. Se possível, remova quaisquer pontos de conexão complicados que possam existir no seu sistema e reconecte as coisas com um conjunto mais simples de conectores e mangueiras.

  5. Limpe e substitua os filtros

• Limpe regularmente os filtros e substitua os que estiverem muito obstruídos ou sujos para executar as funções de filtragem necessárias para o seu sistema de ar pressurizado. Para obter melhores resultados, inspecione cada filtro pelo menos uma vez por semana. Mesmo que você use o compressor de ar apenas em período parcial, sujeira e poeira no ar ainda poderão aterrissar nessa área e fazer com que o filtro fique sujo, a menos que você o limpe conforme necessário.

  6. Reinicialize os reguladores

  Verifique as configurações nos reguladores de pressão e ajuste, se necessário, para evitar que seu sistema desperdice energia. Se ainda ocorrerem quedas de pressão e você não conseguir identificar o problema por qualquer outra causa possível, substitua o regulador por um mais novo programado para redução máxima de queda de pressão nas intensidades operacionais mais altas.

  7. Troque os lubrificantes

  Seus lubrificadores precisam ter o tamanho apropriado para a vazão real do seu sistema, em oposição à vazão média. Se seus lubrificadores não funcionarem corretamente no sistema atual, troque-os com lubrificadores classificados para redução máxima de queda de pressão em níveis ideais de operação. O objetivo aqui é alcançar o melhor desempenho possível com um mínimo de diferencial de pressão.

  8. Troque o seu pós-resfriador

• Se o seu pós-resfriador não conseguir regular adequadamente a temperatura dos gases no seu sistema, substitua a peça. Ao trocar o pós-resfriador, verifique se o de entrada foi projetado para a menor queda de pressão possível nas condições operacionais máximas especificadas para o seu compressor. Portanto, quando seu compressor realizar operações de alta intensidade no futuro, não forçará o pós-resfriador a se esforçar para resfriar o ar em seu sistema.

  9. Substitua os separadores

  Os separadores do seu compressor de ar devem fazer o seu trabalho para filtrar a umidade dos suprimentos de entrada e saída de ar. Você também deve extrair qualquer presença de óleo do ar pressurizado antes que as coisas passem pelas mangueiras até as ferramentas pneumáticas. Se nenhum desses processos estiver funcionando de maneira eficaz, troque os filtros por substituições classificadas para obter a máxima redução de queda de pressão nas especificações operacionais mais altas do seu compressor de ar.

  10. Substitua os secadores

• No lado da oferta do seu sistema, você deve ter um secador que possa manter os níveis de umidade o mais baixo possível. Se o seu secador atual falhar nesse aspecto, troque-o por uma unidade mais nova classificada para as menores quedas de pressão possíveis nas condições operacionais máximas. Lembre-se, se o seu secador não funcionar corretamente, o ar no seu sistema não ficará suficientemente pressurizado quando sair do sistema. Um secador com defeito também afetará os componentes internos, permitindo o acúmulo de umidade causadora de ferrugem.

  11. Reduza a distância que o ar deve percorrer

  Uma das maiores causas de queda de pressão é o longo tempo de viagem entre um compressor de ar e as várias ferramentas e máquinas pneumáticas em uma configuração de fábrica. Mesmo que todas as peças estejam em perfeitas condições de funcionamento, você ainda poderá sofrer perda de pressão se o ar precisar passar através de tubos de doze pés, conectores, mangueiras, conectores e outras mangueiras antes de conectar-se às suas ferramentas pneumáticas. Se as distâncias forem excessivamente longas, faça o que for necessário para reduzir o número de pontos de conexão no seu sistema de ar pressurizado.

  Benefícios do monitoramento e redução de quedas de pressão

• A queda de pressão é um daqueles problemas que podem aumentar lentamente e reduzir gradualmente a qualidade de suas operações. Consequentemente, você pode não perceber a diferença até ter um grande problema em mãos. No lado positivo, você pode ver algumas melhorias drásticas quando  minimizar a queda de pressão do compressor.

  1. Melhor desempenho

  Se você conseguir  minimizar a queda de pressão do compressor de ar em seu sistema, o desempenho geral de seus processos pneumáticos poderá melhorar duas vezes. Você pode concluir os processos que podem levar alguns minutos para serem concluídos em questão de segundos, graças ao fluxo de ar mais sufocante e consistência pressurizada. Com queda de pressão reduzida, também haverá menos instâncias de tempo de inatividade do sistema e outros contratempos dispendiosos.

  2. Manutenção reduzida

  A queda mínima de pressão anda de mãos dadas com um sistema de baixa manutenção e sem problemas. Portanto, se você fizer melhorias no sistema que reduzam drasticamente a queda de pressão, os intervalos de manutenção do compressor serão mais longos e menos dispendiosos. Quando você se compromete a reduzir a quantidade de queda de pressão que ocorre durante seus processos pneumáticos, uma das melhores coisas que você pode fazer é investir em equipamentos novos e melhores para facilitar a passagem de ar entre os pontos inicial e final, pois isso fará com que seu sistema menos propenso a problemas no futuro próximo.

  3. Custos operacionais mais baixos

  Com a  queda de pressão reduzida do compressor, você também pode reduzir os custos operacionais para níveis mais gerenciáveis. Uma vez que seu sistema tenha um desempenho mais eficiente, levará menos tempo para concluir as tarefas. Dessa forma, você ganhará nos dois sentidos com um sistema que requer menos manutenção e menos dinheiro para operar, além de um sistema que pode ser mais produtivo, permitindo assim obter mais retorno sobre seus investimentos.

  4. Maior produtividade

  Se você operar equipamentos de ar comprimido para fins comerciais, poderá aumentar facilmente sua produtividade e margem de lucro depois de diminuir a queda de pressão em seu sistema de ar. Mesmo que você consiga acelerar cada rotação por alguns segundos, essa diferença poderá aumentar se você estiver produzindo 15 cópias de um produto por minuto. Os benefícios do aumento da produtividade podem até levar a insights adicionais que podem ajudá-lo a aumentar o volume de produtos em suas instalações, melhorando sua imagem nas mentes das entidades parceiras.

  5. Satisfação do Cliente

  À medida que sua produtividade aumenta, também aumenta sua reputação entre os clientes. Com um sistema de ar que funcione melhor, sua instalação poderá produzir produtos de qualidade consideravelmente mais alta. Dependendo do produto, você pode aumentar suas cargas de produção até o ponto em que agora pode produzir produtos escassos do estoque de sua fábrica em volumes mais altos, disponibilizando esses produtos para mais pessoas.

  6. Ar Mais Limpo

  Se o seu sistema de ar funcionar com mais eficiência, ele consumirá menos energia e reduzirá a quantidade de gases no ar nas suas instalações. Portanto, o ambiente de trabalho será mais limpo e saudável para as pessoas da sua força de trabalho, independentemente de você usar um compressor de parafuso rotativo ou um compressor alternativo para alimentar seus processos pneumáticos.  

  7. Emissões reduzidas

  À medida que o ar dentro das suas instalações de trabalho se tornar mais limpo, sua fábrica reduzirá sua pegada de carbono. Uma fábrica que consome menos energia queima menos combustíveis fósseis, diminuindo assim o volume de gases de efeito estufa decorrentes dela.

  8. Imagem de marca aprimorada

  À medida que sua empresa melhora suas práticas ambientais e de produtividade, a imagem da sua marca pode facilmente desfrutar de um impulso na mente dos consumidores. Os benefícios da queda de pressão reduzida podem ajudar bastante a melhorar suas operações em várias frentes.

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